高透液態(tài)硅膠成型是一種硅膠加工工藝。
液態(tài)硅膠是一種雙組份的加成型硅膠,高透液態(tài)硅膠則有良好的透明度。這種成型工藝一般是將液態(tài)硅膠通過注射成型的方式注入模具。在成型過程中,需要精準(zhǔn)地控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)。溫度通常在100 - 120攝氏度左右,合適的壓力能保證硅膠完全填充模具,時(shí)間控制也很關(guān)鍵,過長或過短都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
它主要用于生產(chǎn)一些對(duì)透明度要求較高的產(chǎn)品,像高透硅膠手機(jī)殼,還有醫(yī)療設(shè)備中的一些透明硅膠部件,如導(dǎo)尿管等。
高透硅膠對(duì)模具要求較高。
首先,模具的表面粗糙度要低。因?yàn)楦咄腹枘z產(chǎn)品對(duì)外觀品質(zhì)要求嚴(yán)格,表面粗糙會(huì)使硅膠產(chǎn)品表面產(chǎn)生瑕疵,影響透明度,所以模具內(nèi)表面通常需要進(jìn)行精密拋光處理,讓其光潔度達(dá)到很高的水平。
其次,模具材料要能耐受硅膠硫化過程中的溫度和壓力。一般會(huì)采用高質(zhì)量的鋼材,如S136鋼等,這些鋼材有良好的熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能,在反復(fù)的成型過程中不易變形,從而保證硅膠產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定。
模具的排氣性能也很關(guān)鍵。如果排氣不良,硅膠中的氣泡無法排出,會(huì)在產(chǎn)品中形成氣泡,降低透明度。所以模具需要設(shè)計(jì)合理的排氣槽或者采用透氣鋼等材料來改善排氣效果。