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   液態(tài)硅膠在制造過程中面臨的熱平衡問題至關重要。試想，在一套模具中，如果各部位的溫度不一致，如左側為 160℃℃，而右側為 168℃℃，相差 8℃℃，將會引發(fā)一系列問題，而這種模溫平衡差異大是普遍現(xiàn)象，一般公司對這種溫差大所帶來一系列的問題大部分都不會重視，因為習以為常都以經(jīng)麻木了，到了最后都認為是正常的; 首先，這種溫度差異會導致液態(tài)硅膠多穴結構模具的進膠速度出現(xiàn)快慢不一。盡管人們可能會認為，只要模具進膠點大小一致即可，但實際上，溫度差異的存在使得各穴產(chǎn)品進膠速度各異，進而引起產(chǎn)品出現(xiàn)困氣、粘模、走膠不齊、爆邊、跑毛邊、硫化不充分、效率低等問題。
   有人可能會嘗試通過加大鎖模力來解決這些問題，然而，這種做法對模具的壽命和模具鋼材提出了更高的要求，同時容易導致機器變形。然而，液態(tài)硅膠的解決方案并非依靠加大鎖模力，而是依賴于提高模具的各個環(huán)節(jié)的精度，優(yōu)化各個細節(jié)。此外，液態(tài)硅膠的射膠壓力實際上并不需要很大，因為流道非常小。以一個5 克的產(chǎn)品為例，其進膠口尺寸為 0.03*3 毫米(合理的設計)，以上流程如果操作不當，很容易出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。
因此，如果您希望解決液態(tài)硅膠生產(chǎn)時所出的困氣、粘模、走膠不齊、爆邊、跑毛邊、硫化不充分、效率低等..這些問題，