液態(tài)硅膠注塑成型是一種重要的成型技術(shù)，以下是相關(guān)介紹：
常見成型方式
- 液態(tài)注射成型：將液態(tài)硅膠注入閉合模具中，在加熱和壓力下固化成型。優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品尺寸精確、細(xì)節(jié)豐富，適用于大批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的硅膠制品。如汽車零部件、電子產(chǎn)品外殼等領(lǐng)域常采用此工藝.
- 壓注成型：把液態(tài)硅膠置于開放模具中，通過加熱和加壓實現(xiàn)固化。工藝簡單，設(shè)備成本較低，適合中小批量生產(chǎn)不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，如硅膠密封圈、按鍵等，但生產(chǎn)速度相對較慢.
- 傳遞成型：先將液態(tài)硅膠注入模具腔中，加壓使其填充整個模具，隨后加熱固化。該工藝能減少廢料，提高材料利用率，保證產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量，在醫(yī)療器械、精密儀器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛.
- 灌注成型：直接將液態(tài)硅膠倒入開放模具中，通過自然固化或加熱固化成型。其模具成本低，生產(chǎn)過程靈活，適合小批量生產(chǎn)和原型制作，但生產(chǎn)速度慢，對操作者技能要求較高.
- 模內(nèi)注塑成型：將液態(tài)硅膠注入模具中與其他材料結(jié)合成型，可實現(xiàn)不同材料的完美結(jié)合，生產(chǎn)出具有獨特性能和外觀的復(fù)合材料制品，在消費電子、智能家居等領(lǐng)域應(yīng)用較多.
- 滴膠成型：通過滴膠設(shè)備將液態(tài)硅膠滴入模具中進行固化成型。適合生產(chǎn)小批量、復(fù)雜形狀和精細(xì)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，能實現(xiàn)高精度的材料控制，但生產(chǎn)速度慢、對設(shè)備要求高，常用于高端產(chǎn)品生產(chǎn).
注塑成型設(shè)備
液態(tài)硅膠注塑通常需要專門的設(shè)備，如液態(tài)硅膠注塑機，其有A、B雙組份的液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)，通過定量泵泵入，經(jīng)通冷卻水的混合螺桿攪拌混合，最后注射到加熱的模具上固化成型.
工藝選擇因素
選擇液態(tài)硅膠注塑成型工藝需綜合考慮產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模、成本預(yù)算、設(shè)備條件等因素.
