液體硅膠注射成型時(shí)需要抽真空，主要有以下原因：
去除氣泡
液體硅膠在攪拌混合A、B組分以及注射過(guò)程中，容易混入空氣形成氣泡。如果不抽真空，這些氣泡會(huì)殘留在成型后的硅膠制品中，影響其外觀和質(zhì)量，如導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光滑、有氣孔、瑕疵等，降低產(chǎn)品的美觀度和檔次。
提高物理性能
氣泡的存在會(huì)使硅膠制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不致密，降低其力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度等。在承受外力時(shí)，氣泡周?chē)菀桩a(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致制品過(guò)早損壞，縮短使用壽命。通過(guò)抽真空去除氣泡，可使硅膠制品更加緊實(shí)、均勻，提高其物理性能和可靠性。
保證尺寸精度
氣泡在硅膠固化過(guò)程中可能會(huì)膨脹或收縮，導(dǎo)致制品尺寸不穩(wěn)定，影響與其他部件的配合精度。對(duì)于一些對(duì)尺寸精度要求較高的產(chǎn)品，如電子產(chǎn)品的防水硅膠圈、精密模具等，抽真空可以有效避免因氣泡引起的尺寸偏差，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
防止內(nèi)部缺陷
未排出的氣泡在硅膠制品內(nèi)部可能會(huì)形成空洞或缺陷，這些缺陷可能會(huì)在使用過(guò)程中引發(fā)裂紋、滲漏等問(wèn)題，尤其是在一些對(duì)密封性要求較高的應(yīng)用中，如醫(yī)療設(shè)備、食品包裝等，抽真空可以減少此類(lèi)缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。
改善加工性能
抽真空可以降低液體硅膠中的氣體含量，使硅膠的流動(dòng)性更好，在注射成型過(guò)程中更容易填充模具型腔，減少缺膠、飛邊等缺陷的產(chǎn)生，提高成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，也有助于減少硅膠在模具內(nèi)的收縮，降低因收縮不均勻而導(dǎo)致的變形和翹曲等問(wèn)題。
